蝕刻（kè）機在蝕刻全過（guò）程中應（yīng）當留意（yì）什麽難（nán）題

蝕刻是將原材料應用化學變化或物理學碰撞功效而清除的（de）技術性。蝕刻機能夠分成（chéng）濕蝕刻和幹蝕刻兩大類。降低側蝕和突沿，提升蝕刻指數。
側（cè）蝕造成突沿。一般印（yìn）製電路（lù）板在蝕刻液中的時間越長，側蝕越比較嚴重。側蝕（shí）比較嚴重危害（hài）印刷輸電線的精密度，比較嚴重側蝕將使製做細致（zhì）輸電線（xiàn）變（biàn）成不太可能（néng）。當側蝕和突沿（yán）減少時，蝕刻指數就上升，高（gāo）的蝕刻指數表明有維持細輸（shū）電線的（de）工作能力，使蝕（shí）刻後的輸電線（xiàn）貼近原照規格。電（diàn）鍍工藝蝕刻抗蝕劑不論是（shì）錫－鋁合金（jīn），錫，錫－鎳基合金或鎳，突沿過多都是會導致輸電線短路故障。由於突沿非常容易破（pò）裂出來，在輸電線的（de）兩點之間（jiān）產生電（diàn）的中繼。
提升木板與木板中間蝕刻速度的一致性
在持（chí）續的木板蝕刻中，蝕刻速度越一致，越能得到勻稱蝕（shí）刻的木（mù）板。要做到這一規定，務必確保蝕刻液在蝕（shí）刻的整（zhěng）個過程持續保持在的蝕刻情（qíng）況（kuàng）。這（zhè）就規定挑選非（fēi）常容易再造和賠償，蝕刻速度非常容易操縱的蝕刻液。采用能出（chū）示穩定的實際操作（zuò）標準和對各種各樣水溶液主（zhǔ）要參（cān）數能自動控製係統的加工工藝和機器設備。根據操縱溶銅（tóng）量（liàng），PH值（zhí），溶液的濃度，溫度，水溶液總流量的勻稱（chēng）性(自動（dòng）噴淋係統或噴頭及其噴頭的晃動)等來完成。
提升全部木（mù）板表層蝕刻速度的勻稱性
木板左右雙麵及其表麵（miàn）上每個位置的蝕刻勻稱性是由木板表層遭（zāo）受蝕刻劑總流量的勻稱性決策的。
蝕（shí）刻機蝕刻全過（guò）程中，左右（yòu）表（biǎo）麵的蝕（shí）刻速度通常不一致。一般來說，下表麵的蝕刻速（sù）度高過上表麵。由於上表麵有水溶液的沉積，變弱了蝕刻反映的開展。能（néng）夠根據調節左右噴頭的噴啉工作壓力來處理左右表麵蝕（shí）刻不均（jun1）勻的狀況。蝕刻印製（zhì）電路（lù）板（bǎn）的一個廣泛（fàn）難（nán）題是在同樣時間裏使（shǐ）所（suǒ）有表麵（miàn）都蝕刻整潔是難以保證的，木板邊沿比木板管（guǎn）理中（zhōng）心位置蝕（shí）刻（kè）的快。選用自動噴淋係統並使噴頭晃動是（shì）一個合理的對（duì）策。更進一步的改進能（néng）夠根據使板管理（lǐ）中心和板邊沿處的（de）自噴工作壓力不一樣，板前（qián）沿和板（bǎn）後端開（kāi）發（fā）間歇性蝕（shí）刻的方法，做到全部表麵的蝕刻勻稱性。