如何維護電鍍設備（bèi）酸性光亮鍍銅電鍍液?

電鍍設備的酸堿性明亮電鍍銅液（yè）在維護保養應該留（liú）意（yì）以下幾個方麵（miàn）：
⑴嚴控加工工藝（yì）標準是（shì）維護保養（yǎng）電鍍設備（bèi）電鍍工藝液的關鍵方式。鍍液中硫代硫酸鈉的成分盡管在較為寬的（de）範疇內變化，但濃度值差別（bié）很大也將危害鍍液特性；當硫代硫酸鈉成分過（guò）低時，會使塗（tú）層光澤度降低；濃度值過高時，銅鹽則非常容易在陽極氧化表層產生結晶體進行析出，導致陽極氧化鈍化處理。此外，實際操作中應依（yī）據鍍液（yè）溫度的轉變和拌和的抗壓強度立（lì）即調節陽（yáng）極氧化電（diàn）流強度。在較高的槽溫範疇和明顯的拌和狀況下，可選用很大的電流強度；相反，電流量就應開小一些（xiē）。要（yào）不然，可能導致塗層不光滑疵（cī）病。
⑵恰當的應用（yòng）添加物是確保加工工（gōng）藝平（píng）穩的關（guān）鍵要素。實踐經驗證明，添加物的耗費與許多要素相關；如（rú）溫（wēn）度，電流強（qiáng）度，陽極氧化情況（kuàng），根據的用電量及鍍（dù）液中的鹽酸成分等。在其中，危害很大的是鍍液溫度高矮和同照亮（liàng）的是多（duō）少。添加物的使用量與（yǔ）根據電鍍工藝槽的用電量正相關。電流量大，時間長，添加物使用量大。相反，添加物的使用量就少。溫度（dù）高，添加物耗費快；溫度低，耗費就慢一些。電鍍設備在一切正常狀況下實際操作，每升水溶（róng）液插電4a·h後約需加補1ml添加物。因為添加物中各成分的電級個人行（háng）為不一（yī）樣，相對性平穩的（de）成分不能用均一的加上來保（bǎo）持，要選用工作經（jīng）驗（yàn）的方式來分辨添加物（wù）的耗費狀況。在生產過程中（zhōng），因為添加物各成分成分微乎其（qí）微，鍍液中（zhōng）添加物成（chéng）分高矮沒法用一般的統計分析方法獲知。非常簡單行得通的方（fāng）式是選用（yòng）轉換負極（jí）挪動速率時觀查（chá）塗層光澤度來（lái）多（duō）方麵分辨；當加速負極挪動的速率後，所得到的塗（tú）層較未加（jiā）快以前更亮（liàng），則說明拋光液不夠，必須加補；當緩（huǎn）減負極挪動速率或終止挪動時，所獲得的塗（tú）層反倒看起來更明亮（liàng），則說明添加物（wù）早已過多了。