金屬蝕刻工藝(yì)流程和別的工藝流程一樣也是有其本身的特性,僅有對金屬蝕刻工藝流程的特性(xìng)有一個充足的了解,才可以設計出所必須的工藝流程。金屬蝕刻(kè)工藝流程的(de)特性具體表現在目標性、內在性、全麵性、動態、多樣性、結構型、可執行性、可管理性、可靠性、公信力和申請強製執行性等(děng)10個層麵,下邊五金蝕刻設備廠家(jiā)就對於目標性因素開展剖析探討。
說白了目標性(xìng),便是根據某一工藝流程的整個過(guò)程有一個確立的輸出,換句話說要做到某一特殊的目地。針對金屬蝕刻來講,這一目地便是達(dá)到其設計工程圖(tú)紙對商品的規定。更具體地說,這種
規定包含商品的蝕刻規格規定、經蝕刻後的外表粗糙度(dù)規定(dìng)等。
例如,針(zhēn)對裝飾設計主(zhǔ)要用途的文(wén)圖蝕(shí)刻(kè)商品,曆經所設(shè)計的工藝流程生產(chǎn)加工製做進行後所需做到的總體目標:①規定經(jīng)蝕刻後的文圖畫麵質(zhì)量要高;②規定經蝕刻後金屬(shǔ)材(cái)料外表粗糙度要合乎設計規定;③規定文圖的蝕刻深層要達到設(shè)計規定;④產品工件在蝕刻過(guò)程中所產生的變(biàn)形要在設計要求的(de)範疇以內;這些。
再如,針對構造主要用途的商(shāng)品,曆經所設計的工藝流程生產(chǎn)加工製做進行後所需做到的總體目標:①經蝕(shí)刻後的產品工件(jiàn)其蝕刻深層是不是在設(shè)計要求的尺寸公差範疇以內;②經蝕刻後的產品工(gōng)件其橫著蝕刻規(guī)格轉(zhuǎn)變後的具體(tǐ)規格是不是在設計要求的尺寸公(gōng)差範疇以內,③經蝕(shí)刻後的產品工件外表(biǎo)粗糙度是不是達(dá)到(dào)設計規定這些。
從上邊(biān)2個事(shì)例能(néng)夠看得出,不一樣的商品其的規(guī)定是不(bú)一樣的,這就必須五金蝕刻設備廠家在設計工藝流程時明確提(tí)出重(chóng)要工(gōng)藝流程基準點及控製措施,才(cái)可以達到根據所設計的工藝(yì)流程生產加工的商(shāng)品確保設計總體目標可以做到。