金屬蝕刻工藝流程和別的工藝流程一樣也是有(yǒu)其本(běn)身的特性,僅有對金屬蝕刻工藝流程的特性有一個充足的了解,才可以設計出所必須(xū)的工藝流程。金屬蝕刻工藝流程的特性具體表現在目標性、內在性、全麵性、動態(tài)、多樣性(xìng)、結構型、可執行性、可管理性(xìng)、可靠性、公信力和申請(qǐng)強製執行性等10個(gè)層麵,下邊五金蝕刻設備廠家(jiā)就對於這種因素開展剖析探討。
說白了目標性,便是根據某一工(gōng)藝流程的整個過程(chéng)有一個確立的輸(shū)出,換句話說(shuō)要做到某一特殊的目地。針對金屬蝕刻來講,這一目(mù)地便是達到其設計工程圖紙對商品的規定(dìng)。更具(jù)體地說,這種規定包含商品的蝕刻規格規定、經蝕(shí)刻後的外表粗(cū)糙度規定等。
例如,針對裝飾設計主要用途的文圖蝕刻商品(pǐn),曆經所設計的工藝流程生(shēng)產加工製(zhì)做進行後所(suǒ)需做到的(de)總體目(mù)標:①規定(dìng)經(jīng)蝕刻(kè)後的文圖畫麵質量要高;②規定經蝕刻後金屬材料外表粗糙度要合乎設計規定;③規定文圖的蝕刻深層要達到設計規定;④工件在蝕刻過程中所產生(shēng)的變形要在設計要求的範疇以內;這些。
再如,針對構造主要用(yòng)途的商品,曆經所(suǒ)設計的工藝流程生產加工製做進行後所需做到的總體目標(biāo):①經蝕(shí)刻後的工(gōng)件其蝕(shí)刻深層是不是在設計要求的尺寸公差範疇以內;②經(jīng)蝕刻後的工件其橫著蝕刻規(guī)格轉變後(hòu)的(de)具體規格(gé)是不是在設計要求的尺寸公差範疇以內,③經蝕刻後的工件外表(biǎo)粗糙度是不是達到設(shè)計(jì)規定這些。