五金蝕刻設備廠家在工件蝕刻（kè）加工前的（de）絲印加工工藝（yì）方式

一般的工件在蝕刻加工前五金蝕刻設備廠家要（yào）做的絲（sī）印工藝流程：油墨配製—定位—絲印—查驗—幹（gàn）躁—轉蝕刻加工工藝流程。
關鍵工（gōng）藝流程規定：
1、油（yóu）墨的配製
油墨配製在絲印工作上是一個很重要的工作中，假如油墨沒有調好（hǎo），在絲印（yìn）時非常容（róng）易造成汽泡，小白點等品質缺點。油墨調準後用200目上下的金屬絲網過慮，並置放留宿使油墨（mò）中的汽泡逸出。
2、定位
是絲印台、金屬絲網版和工件三者中間的（de）物理學組成。絲印台有全自動和手動（dòng）式（shì）之分。手動式絲印台更為常見。定位就是指將金（jīn）屬絲網版上的文圖在絲印台子上和工件上（shàng）設計方案要求（qiú）的部位重疊。
3、絲印
絲印必（bì）須用專用型刮板，常見的是聚脂刮板（bǎn），刮板長短應該比絲印文圖較大 間距每周長約30mm~50毫米。絲印時用勁要勻稱，刮板（bǎn）在金屬絲網版上要維持恒定，不能忽快忽慢。每進行一（yī）個絲印全過程要回墨，將文圖用油墨維護起來，避免 油墨中的油漆稀釋劑蒸發過快而造成堵網。
4、查（chá）驗
工件絲（sī）印（yìn）後，五金蝕刻設備廠家要開展線上自查，絲印的達標品質線框清楚，無沙孔、斷開、滲墨、鋸齒狀等（děng）缺點，工件表（biǎo）層文（wén）圖之外的一（yī）部分無油墨。如達不上這一（yī）品質（zhì）規定應查驗緣故。故障檢測後才（cái）能夠再次絲印。絲（sī）印不過關的工（gōng）件可以用（yòng）油漆（qī）稀（xī）釋劑清洗整潔後再次絲印，如（rú）清洗不幹淨應再次開展預備處理。
5、幹躁
油墨的幹躁溫度和時間按油墨經銷商（shāng）給予的數據（jù）信息開展。
6、轉浸蝕工藝（yì）流程
絲印達標的工件應（yīng）盡早轉到腐蝕機內浸蝕，不能長（zhǎng）期滯（zhì）留在絲印工作中間。