五金（jīn）蝕刻設（shè）備廠家帶您（nín）回望蝕刻機器設（shè）備的發（fā）展趨勢，開始僅是一個（gè）蝕刻液槽或缸，儲放了（le）蝕刻（kè）液，聚酰亞胺膜掛浸（jìn）在裏麵溶液中除去未維（wéi）護的銅;後又使蝕刻液（yè）攪拌或木板晃動，略微提升蝕（shí）刻速率。自此，在蝕刻液槽正中間有一根噴嘴，木板垂直放於酸（suān）洗槽周邊（biān），噴嘴轉動的（de）向心力把溶液濺出於表麵上完成蝕刻銅。因為木板固定不動置放於槽體，人力放板（bǎn）與（yǔ）取板高效率低，且勞動效率大。這類標準下生產加工的木板線框總寬/間隔（gé）在0.5毫米之上。
之後選用水（shuǐ）準傳送木板，泵運輸溶液至（zhì）噴嘴自噴溶（róng）液，前期都還沒采用噴頭，僅（jǐn）選用塑料軟管上切小圓孔或間隙（xì）自噴出的溶液，工作壓（yā）力較小。之後進（jìn）一步發展趨勢成選用噴頭與晃動構造。
水準傳送承載能力木板的媒介曾（céng）是選用塑（sù）膠編織（zhī）帶，由蝕刻機（jī）兩邊輥輪旋轉推（tuī）動膠網的挪動，木板（bǎn）放到在（zài）網上後（hòu）沒動的。這類輸送帶傳送的益處，合適各種各樣規格(長、寬與板厚)木板及柔性板的蝕刻，其缺陷是隻有單層蝕刻，雙麵板要經翻板鉤二次蝕刻。為能兩麵與此同時蝕刻，改成滾軸傳送（sòng），那樣木板伴隨著滾軸前（qián）行，左右都是有間隙可自噴溶液於表麵（miàn）。運（yùn）載滾軸的工作輥旋轉，有靠傳動鏈條推動或傳動齒輪推動，相對來說傳動齒輪（lún）穩定靠譜。由於傳送滾軸中間（jiān）有（yǒu）空隙，會使小規格板及綿軟的板不可以傳送，這就需要（yào）考慮到滾軸的相對密度，或額外“過（guò）河”，促使小規格板與柔性板也可以傳送，現有機器設備稱能傳送超薄25μm的片狀。
曾（céng）有五金蝕（shí）刻設備（bèi）廠家的豎直式傳送蝕刻機，木板豎直掛吊於（yú）工裝（zhuāng）夾具上進到（dào）蝕刻機內，在蝕刻室兩邊溶液自噴表麵。因（yīn）為蝕刻機器設備繁雜和沒有反映優質的蝕刻實際（jì）效果，因而沒被發展趨勢。如今流行是水準傳送（sòng）自（zì）噴式蝕刻機（jī）。
