蝕刻機生產過程中除開必須 留意環境汙染問題，還必須注意什麽？

蝕刻機生產過程中危害的要素主要是（shì）酸、堿和三氯化鐵（tiě），對其廢塗務必妥善處置（zhì），不能隨意（yì）排出。那麼除開對環境要素要留（liú）意以外，也或是有其他一些要素必須留意的，下邊我來為您詳細（xì）說明。
不鏽鋼板（bǎn）蝕刻生產過程（chéng）中除開必（bì）須 留意環境汙染問題，還必須 注意什麽？
降低側（cè）蝕（shí）和突沿，提升 蝕刻指數
側蝕造（zào）成突沿。一般印（yìn）製電路板在蝕刻液中的時間越長，（或是應用舊式（shì）的搖擺不定蝕刻機）側蝕越比較嚴重。側蝕比較嚴重危害印刷導線的精密度，比較嚴重（chóng）側蝕將使（shǐ）製做細致導線變成不太可能。當側蝕和突（tū）沿減少時，蝕刻（kè）指數就上升，高的蝕刻指數表明有維（wéi）持（chí）細導線的工作能力（lì），使蝕刻後（hòu）的導線（xiàn）貼近原照規格。電鍍工（gōng）藝蝕刻抗蝕劑不論是（shì）錫－鋁合金，錫，錫－鎳基合金或鎳，突沿過多都是會導致導線短路故障（zhàng）。由於突沿非（fēi）常（cháng）容易破裂出來，在導線的（de）兩點之間產生電的中繼。
提升 板子與板子中間蝕刻速率的（de）一致性
在持續的板（bǎn）子蝕刻中，蝕刻速率越一致，越能得到勻稱蝕刻（kè）的板子。要做到這一規（guī）定，務必確保蝕刻液在蝕刻的整個過程持（chí）續保持在的蝕刻情況。這就規定挑選非常容易再（zài）造和賠償，蝕刻速率非常（cháng）容易操縱的蝕刻液。采用能給予穩定的實際操作標準和對各種各樣水溶液主要參（cān）數能自動控製（zhì）係統的加工（gōng）工藝和機（jī）器設備。根據操縱溶銅量，PH值，溶液的濃度，溫（wēn）度，水溶液總流量的勻（yún）稱性（xìng）(自動噴淋係統或噴頭及其噴頭的晃動)等來完成。
提升（shēng） 全部板子（zǐ）表層蝕刻速率的勻稱性
板子左右雙麵及（jí）其表麵上每個位置的（de）蝕刻勻稱性是由板子表層（céng）遭受蝕刻劑總流量的勻稱（chēng）性決策的。蝕刻全過程中，左右表麵的蝕刻速率通（tōng）常不一致（zhì）。一般來說，下（xià）表麵的（de）蝕刻速率高過上（shàng）表麵。由於上表麵有水溶（róng）液的沉積，變弱了蝕（shí）刻反映的開（kāi）展。能夠根據調節左右噴頭的噴啉工作（zuò）壓力來處理左右表麵蝕刻不均勻（yún）的狀況。蝕刻印製電路板的一個廣泛難題是在同樣時間裏使所有表（biǎo）麵都蝕刻整（zhěng）潔是難以保證的，板子邊（biān）沿比板子管理中心（xīn）位置蝕刻的快。選用自動噴淋係統並使噴頭晃動是一個合理的對策。更進（jìn）一步的改進能夠根據使板（bǎn）管理中心和板邊沿處的自噴工作壓力不一樣，板前沿和（hé）板後（hòu）麵間歇性蝕刻的方法，做到全部表麵（miàn）的蝕刻勻稱（chēng）性。