電鍍設備鍍（dù）層結合性不足的緣（yuán）故

電（diàn）鍍設備做為一種維護金屬表層 的正確處理方式，因在清理商品外型、提高金屬光澤、提（tí）升耐蝕性、耐磨性能等領域擁有 無法取代的優勢而（ér）被普遍適用於（yú）各類金屬材料生（shēng）產製造中。
從而，又發展出鎳鐵鍍、鐵（tiě）錫鍍、黃金白銀渡、鋁銀鍍等鍍種。雖然（rán）這種鍍層類型不一樣，但很多廠商在生產過程中意見反饋了（le）一個難題：鍍層（céng）結合性（xìng）不夠，非常容易（yì）掉下來！導致（zhì）這個情況的（de）因素許多，據專業人士剖析，緣故許多（duō）。終（zhōng）歸起來（lái）大（dà）多（duō）有下列五（wǔ）大緣故。
一、電鍍藥水被環境汙染
廠內電鍍生產（chǎn）過（guò）程中，因為多種緣故，造成 電鍍液中（zhōng）的氫氧化物、金屬材料雜質、不（bú）可溶懸浮固體、有機化（huà）學雜質等有危害雜質進到電鍍液，這種雜質（zhì）堆積太多，導致電鍍鍍液特性（xìng）及品質損傷。因此（cǐ）要定時消除雜質，解決鍍液。
二、板材前解決欠佳
如鍍液沒（méi）有問題，很有可能必須 再一次查驗板材表層的灰質或（huò）液態殘餘物，及其其他化合物（wù）。因為電鍍未清除好，輕則危害電鍍（dù）層的平麵度、耐腐蝕和結合性，重則導致鍍層堆積、不持續，乃至脫落，使商品喪失具體實用價值。確保（bǎo）電鍍前解決的品質（zhì），也（yě）是一項主要工作中。
三、電鍍設（shè）備生產廠家（jiā）加工工藝操縱不及時
鍍層質量管理是危害鍍層品質的主要要素。假如鍍液和預（yù）備（bèi）處理沒有問題，必須查驗過程管理是不是（shì）有什麽問題。槽溫、電流強度、pH值、電鍍時間等加工工藝操縱均（jun1）要與設備相符合。因此 過程管理要務求。
四、生產製造進展太趕
一種商品經常是經過很多的零件開展（zhǎn）安裝而成。大家都了解，生產加工這種零件（jiàn）通常必須 超（chāo）越（yuè）好幾（jǐ）個車間，造化弄人電鍍也是一道工藝流程。因此 ，大家時常會看見如此一幕：零件還沒有到電鍍車間，組裝（zhuāng）廠的哥們（men）早已等待（dài）拚裝零件了。
因而（ér）導致施工期過（guò）緊，大夥兒為了更好地達到目（mù）標持續加班加點工期緊，造成 電鍍時間達不上加工工藝規定，再加上（shàng）夜班光源危害查驗，危害電鍍品質。
五（wǔ）、設計產品不科學
而商品設計師和製造工作人員則是兩種迥然不同的人群（qún）。在設計方案零件圖時，設計產品工作人員更看重商品（pǐn）零件的樣子、規格、加工（gōng）精（jīng）度等標準（zhǔn），而對設備（bèi）的製作工藝沒有很多的考慮到，更別說電鍍加工（gōng）工藝。從而，也給電鍍工作（zuò）中提供了一些沒必要的不便，進而幹擾到電（diàn）鍍商品的品質。