電鍍設備（bèi）生產流水線運作姿勢繁雜，循環係統健身運動，附設機器設備，各種（zhǒng）各樣定位位置檢驗，數（shù）據信號的撿取類型多種多樣，並且要據不一樣的技術（shù）規定，必（bì）須進行不一（yī）樣的工作也是有不一樣，這就（jiù）規定可以隨時隨地改動生產（chǎn）流程和運（yùn）轉（zhuǎn）主要參數，使（shǐ）所有自動控製（zhì）係統具備極強的自適應力和可特性，與此同（tóng）時規定係統優化，靠譜，，特性平穩。因此采用了工程項目操縱常見的可編程控製器PLC，工控電腦IPC，變頻調速器，觸摸顯示屏構成關鍵自動控製係統。電鍍生產線選用了平行線懸壁式駕駛，駕駛架子上有（yǒu）可調節的起重（chóng）吊鉤。駕駛和起重吊鉤各由（yóu）一台電動機推動（dòng），由變頻調節馬達的上下行速率。
電鍍設備開（kāi）展電吸附，電活性物質顆粒轉移至負極周邊的外赫姆霍茲層。隨後，負極正電荷傳輸至電極上（shàng）吸附的部分去有機（jī）溶劑化（huà）正離子或簡單離子，產生吸附原子，終,吸附原子在電極表麵（miàn）上轉移,直至劃入（rù）晶格常數。僅（jǐn）有在一定的過電位下，金（jīn）屬材料（liào）的電沉積全過程才（cái）具備非常高的晶體形核速（sù）度，中等水平正電荷轉移速度及提充足高的結晶體過電位,進而確保（bǎo）塗層整平高密度光澤度，與常規原材料融（róng）合堅固。而正確的電鍍工藝添加物可以提升金（jīn）屬（shǔ）材料電堆積的過電位（wèi）,為塗層品質給予充分的確保。大部分（fèn）狀況下（xià）,添加物向負極的蔓延決策著金屬材料的電堆積速（sù）度。這（zhè）是（shì）由於金屬離子的濃度值一般為添加物濃度值的100～105倍,對金屬離子來講（jiǎng）,電極反（fǎn）映的電流強度遠遠地小（xiǎo）於其極限電流強度。添加物擴散（sàn）控製狀況（kuàng）下,大部分添加物顆粒蔓延並吸附在電（diàn）極表麵支撐力過（guò）大的凸突處，活性部位（wèi）及特（tè）別的（de）晶向上,導致電極表麵吸（xī）附原子轉移到電極表麵突起處（chù）並進到晶格常數,進而帶來平整明（míng）亮功效。電（diàn）鍍設備依據電鍍工（gōng）藝中占主宰位置的非傳播要素,可將添加物的非擴散（sàn）控製機理分成電吸附機理，絡離子轉化成機理離子對（duì）機理（lǐ），更改赫姆霍茲電位差機理，更改電（diàn）極表麵支撐力機理等多種多樣。
