水溶（róng）液成份（fèn）對蝕刻機浸蝕速度的危（wēi）害

（1）FeCl3濃度值對蝕刻機蝕刻速（sù）度（dù）的危害：FeCl3蝕刻液中隨FeCl3濃度值的提高（gāo），蝕刻速度加速。當所含FeCl3超出某一濃度值時，因為（wéi）蝕刻機水溶液粘度提升，浸蝕速（sù）度反倒有一定的降低。針對選（xuǎn）用抗蝕印料或抗蝕濕膜的銅零件，濃度值可操縱在35°波（bō）美度上下；選用液態光致蝕劑（如骨膠，丙烯酸乳液等）的銅零件。濃度值調節在42°波美度上下。一般 狀（zhuàng）況下，蝕刻機醫療箱內藥液濃（nóng）度值在350g/L-600g/L為宜。
（2）硫酸的增加量對蝕刻機的浸（jìn）蝕速度危害（hài）：在腐蝕機（jī）中（zhōng）添（tiān）加（jiā）硫（liú）酸，一則能夠抑止FeCl3和CuCl2的水解反（fǎn）應；二則可提升蝕刻速度。尤（yóu）其是當蝕刻液中銅成分大路37.4g/L後，鹽酸的作（zuò）用更為顯著。但這應依（yī）據不一樣（yàng）的抗（kàng）蝕層原（yuán）材料選用適宜的酸度，假如抗蝕層挑（tiāo）選骨膠，果膠，丙烯酸乳液等光致抗蝕層，則不能（néng）用太高的酸度，不然（rán），抗蝕層便於被毀壞。針對光感應環（huán）氧樹脂抗蝕劑及油墨（mò）印刷抗蝕層，則能（néng）夠挑選較高的酸度。
（3）溫度（dù）對蝕刻速度的危害：在FeCl3蝕刻加（jiā）工工（gōng）藝中，隨溫度（dù）的上升，蝕刻機中產品工件的浸蝕（shí）速度顯著加速。例如在50℃時，全新升級蝕刻液對銅的蝕刻速度可實現10μm/min。但在（zài）現實（shí）製造中，全是選用常溫下蝕刻方（fāng）式。FeCl3對銅的蝕刻是一個化學反應，伴隨著蝕（shí）刻的開展，蝕刻機中藥材水溫度會慢慢上升，蝕刻速度加（jiā）速。伴隨著（zhe）FeCl3的耗費（fèi），蝕刻速度也會降低。與此同時這一提溫全過程也較為遲緩，因此在全部蝕刻全過（guò）程（chéng）中蝕（shí）刻速度轉變並不大。