水溶液成份對五金蝕刻設（shè）備浸蝕速率的危害

（1）FeCl3濃度值對蝕（shí）刻速率的危害：FeCl3蝕刻液中隨FeCl3濃度值的提高，蝕（shí）刻（kè）速率加速。當所含FeCl3超出某（mǒu）一濃（nóng）度值時，因（yīn）為蝕刻機水溶（róng）液粘度提升，浸蝕速率反倒有（yǒu）一定的降低（dī）。五金蝕刻設備廠家針對選用抗蝕印料或抗蝕濕膜的銅零（líng）件，濃度值可調節在35°波美度上下（xià）；選用液態（tài）光致蝕劑（如骨膠，丙烯酸乳液等）的銅（tóng）零件。濃度值（zhí）操縱（zòng）在（zài）42°波美度上（shàng）下。一般狀況下，蝕刻機醫療箱內藥液濃度值在350g/L-600g/L為宜。
（2）硫酸（suān）的加上量對蝕刻機的浸蝕速率危害：在腐蝕機中添（tiān）加硫（liú）酸，一則可以（yǐ）抑止FeCl3和（hé）CuCl2的水解反應；二則可提升蝕刻速率。尤其是當蝕刻液中銅成分大路37.4g/L後，鹽酸的作用更為顯著。但這應依據（jù）不一樣的抗蝕層原材料挑選適宜的酸度，假如抗蝕層挑選骨（gǔ）膠，果膠，丙烯（xī）酸乳液等光致抗蝕層，則不能用太高的酸度（dù），不然，抗蝕層便於被毀壞。針（zhēn）對光感應（yīng）環（huán）氧樹脂抗蝕劑及油墨印刷抗蝕層，則可以挑（tiāo）選較高的酸度。
（3）溫度對蝕刻速率的危害：在FeCl3蝕刻加工工藝中，隨溫度的上升（shēng），蝕（shí）刻機中產品工件的浸蝕速率顯著（zhe）加速。例如在50℃時，全新升級蝕刻液對銅的蝕（shí）刻速率（lǜ）可做到10μm/min。但在現實製造中，全是選用常溫下蝕刻方（fāng）式。FeCl3對（duì）銅的蝕刻是一個化學反應，伴隨著蝕刻的開展，蝕刻機中（zhōng）藥材水溫度會（huì）慢慢上升，蝕刻速率加速。伴（bàn）隨著（zhe）FeCl3的耗（hào）費，蝕刻速率也會降低。與此同時這一提溫（wēn）全過程也（yě）較為遲緩，因此（cǐ）在全部蝕（shí）刻全（quán）過程中蝕刻速率轉變並不大。