五金蝕（shí）刻設備刻蝕環節中怎樣避免側（cè）蝕

側蝕造成突（tū）沿。一般印製電路板在蝕（shí）刻液中的時間越長，側蝕越嚴重。側蝕嚴重危害印（yìn）刷輸電線的精密度，比較嚴重側蝕將使製做細致輸電線變（biàn）成不太可能。當側蝕和突沿減少時，刻蝕指數就上升，強的刻蝕指數表明有維持細輸電線的能力，使刻蝕後輸電線貼近原照規格。電鍍（dù）工藝刻蝕抗蝕劑不論是錫－鋁合金，錫，錫－鎳（niè）基合金或鎳，突沿過多都會造成輸電線（xiàn）短路故障。由於（yú）突沿非（fēi）常容易破裂出來，在輸電線的兩點之間產生電的橋接模（mó）式。五（wǔ）金蝕刻設備廠家匯總危害側蝕的因素很多，下邊簡述幾個方麵（miàn）：
1)刻蝕（shí）方法（fǎ）：泡浸和（hé）鼓包（bāo）式刻蝕會造成較大的側蝕，潑濺（jiàn）和噴灑式刻蝕側蝕比較小，更是以噴灑刻蝕效果。
2)蝕刻液的種類：不同（tóng）的蝕刻液（yè）有（yǒu）機化學成分（fèn）不一樣，其刻蝕速度就不同，刻蝕指（zhǐ）數也不同。比如：酸堿性氯化（huà）銅蝕刻液（yè）的刻蝕指數通常為3，偏（piān）堿氯化銅（tóng）蝕刻液的刻蝕指數可達到4。近來的研究發現，以（yǐ）氰化鈉為基礎的刻蝕係統軟件能做到基本沒有側蝕，做到刻蝕的線條外壁（bì）貼近豎直。這類刻（kè）蝕係統軟件正有待開發設計。
3)刻蝕速度：刻蝕速度（dù）慢會造成嚴重側蝕。刻蝕品質的提高與刻蝕速度的加速有很大關係。刻蝕速率（lǜ）越來越快，木板在（zài）蝕刻液中滯留的時間（jiān）越少，側蝕量越低，刻蝕出圖型清楚齊整。
4)蝕刻液的PH值：堿性蝕刻液的PH值較高時（shí），側蝕擴大。峁見圖10-3為了減少側蝕，一般PH值應控製在8.5下列。
5)蝕刻液的相對密度：堿性蝕刻液的相對密度太低（dī）會加劇側蝕，見圖10-4，采用高銅濃（nóng）度的蝕刻液對降低側蝕是有利的.
6)銅泊薄厚（hòu）：要達到少側蝕的細電線的刻蝕，是選用(超（chāo）)薄銅泊。並（bìng）且線距（jù）越細，
銅泊薄厚應越薄。由於，銅泊越薄在蝕刻液中的時間越少，側蝕量就越低。