伴隨著時代的（de）發展趨（qū）勢，刻蝕（shí）金屬（shǔ）零件在當代工業（yè）設備的生產與R&D環（huán）節中發揮了不可缺少的功（gōng）效。刻蝕金屬零件（jiàn）已經成（chéng）為科技（jì）裝備前進的關鍵構（gòu）成部（bù）分，工（gōng）業設備中改進和減（jiǎn）少刻蝕金屬零件能源消耗的需求不斷（duàn）提升。刻蝕金屬零件的產品升級，讓五金蝕刻設備從基礎機械設備（bèi）成了（le）繁雜的自（zì）動化機械，甚至人力AI。
刻蝕金屬零件加工步驟大體如下所示:提前準（zhǔn）備原厚鋼板→預（yù）備處（chù）理和清（qīng）理(表層用化學（xué）劑（jì）清理)→壓合和黏貼(感光膠（jiāo）層，按照要求（qiú）雙麵塗感光（guāng）膠)→曝出(被（bèi）曝光的感光膠層，紫外光源，紫外線曝出，根據（jù）光掩膜（mó）轉印紙顯像)→板才成像和烤製(光阻黏膠，形成，清洗幹（gàn）躁)→貼片式(圖象轉印紙（zhǐ）查驗)。
在（zài）芯片製造過程中，光刻技術已經完成自（zì）己工作，因此需要從蝕刻機開始啟動二次加工，產（chǎn）生一個完整的芯片製造工藝鏈。可（kě）以（yǐ）這麽說，蝕刻機是光刻技術以後不可缺少的機器設備，都是協助光刻技（jì）術工作中的重要組成部（bù）分。
對大（dà）中（zhōng）型產品工件由（yóu）於受到機器設備限（xiàn）製，選（xuǎn）用噴灑式刻蝕難以開展（zhǎn），而浸泡式也就不會受產品工件大（dà）小的（de）小危害。產品工（gōng）件樣（yàng）子繁雜（zá），在噴灑時有一些位置會有噴灑不上的現象從而影（yǐng）響刻蝕的正常實現，而浸泡式（shì）因為是將產品工件全部浸在蝕刻液（yè）中，隻要保證蝕刻液和產品中（zhōng）間動態化，才能保證異性朋友工件各部（bù）位都可以充斥（chì）著蝕刻液然後進行新液與舊料的持（chí）續拆換，使（shǐ）刻蝕可以（yǐ）正常開展。
