水溶（róng）液成份對五金蝕刻設備腐（fǔ）蝕速率產生的（de）影響

（1）FeCl3濃度值對蝕刻加工速度危害：FeCl3蝕刻液中隨FeCl3濃度提高，蝕刻加工加速。當含有FeCl3超（chāo）出某一濃度值時，因為蝕刻機水溶液粘度提升，腐蝕（shí）速率反倒明顯下降。針（zhēn）對選用抗（kàng）蝕印料或抗蝕濕（shī）膜的銅零件，濃度值可以控製（zhì）在35°波美度上下；選用液態光（guāng）致蝕劑（如（rú）骨膠、丙烯酸乳液等）的銅零（líng）件。濃度控製在42°波美度上下。一般來說（shuō），五金蝕刻設備廠（chǎng）家在醫藥箱（xiāng）內添加藥液濃度值在350g/L-600g/L合適。
（2）硫酸（suān）的（de）用量對鑫恒力蝕刻機的腐蝕速率危害：在腐蝕機裏加（jiā）入硫酸，一則能夠抑製FeCl3和CuCl2的水解反應；二則可以（yǐ）提高蝕刻加工速率。尤其是當蝕刻液中銅含量大路37.4g/L後，鹽酸的作用更明顯（xiǎn）。但是這（zhè）應針對不同的抗蝕層原材（cái）料選擇適合自己的酸值（zhí），假如抗蝕層挑選骨膠、果膠、丙烯酸乳液等光致抗蝕層，則不可以用過高的酸值，不（bú）然，抗蝕層便於受到破壞。針（zhēn）對感光樹脂抗（kàng）蝕（shí）劑及（jí）油墨印刷抗蝕層，可以選擇相對較高的酸值。
（3）環境溫度對蝕刻加工速度（dù）危害：在FeCl3蝕（shí）刻中，隨溫度升高，蝕刻機中工件腐蝕速率明顯（xiǎn）加快。例如在50℃時，全新升（shēng）級蝕刻液對銅蝕刻加工速率可以達到10μm/min。但是實際生產過（guò）程中，五金蝕刻設備廠家都采用常溫下蝕刻加工方式。FeCl3對（duì）銅蝕刻加工是一（yī）個化學反（fǎn）應，伴隨著蝕刻加工地進行，蝕刻機中藥水（shuǐ）環境溫度會不（bú）斷（duàn）升高，蝕刻加工加速。伴（bàn）隨著FeCl3消耗，蝕刻加工（gōng）速（sù）率也（yě）會下（xià）降。與此同（tóng）時（shí）這一提（tí）溫全過程也比較慢，因（yīn）此（cǐ）在所有蝕刻加工環節中蝕刻加工速率基本沒有變化（huà）。