有機化學蝕刻機工藝技術具（jù）體過程

步驟一：清理解決:主要目的是將待浸蝕零件毛（máo）胚表層的各種各樣汙垢清理幹淨，以確保耐蝕層能和金屬表麵（miàn）的粘合力均（jun1）勻（yún）一致，從而使蝕刻機蝕刻加工速率勻稱不會改變。常見清潔解決力（lì）方法有:有機溶液清理、偏堿有機化學清理、酸堿性有機化學清理、超聲波清洗及電解法清（qīng）理管理（lǐ）等D在使用（yòng）中可以根據零件（jiàn）金屬複合材料種類及零件表麵的汙染（rǎn）程度各自挑選。
步驟二：耐蝕解決:主要目的是維護這些不用腐蝕加工表麵，使必須腐蝕加（jiā）工的金屬表層徹底曝肴出去，所以被與金屬複合材料相匹配的腐（fǔ）蝕劑所浸蝕。這一工藝流程規定:耐（nài）蝕原材料要和金（jīn）屬表層黏附堅固（gù），並且在（zài）全部腐蝕過程中不會產生耐蝕層脫落現象。耐蝕解決主要包含：油墨印刷耐蝕技術性、拍照有機化學耐蝕技術性、移（yí）印耐蝕技術性、圖型電鍍工藝耐蝕技術性、激光（guāng）光刻耐蝕技術以及刻畫耐蝕層係統等。
步驟三：腐蝕加工:是把腐蝕金屬零件按圖紙規定製作好耐蝕圖文並茂後，放他走浸蝕槽內開展腐蝕加工的一個過程。在這一工序中主要控製:腐蝕劑濃度值、浸蝕環境溫度、蝕（shí）刻（kè）加工方式等電（diàn）化學腐（fǔ）蝕生產加工依據圖紙要求可以分為五種基（jī）本數據（jù）類型，即:總體浸蝕、挑選浸蝕、多階梯浸蝕、光潔度腐蝕有機化學激光切割開料。金屬材料全麵腐蝕（shí）+要進行耐蝕解決，零件經清理處理之後就可以進行腐蝕加（jiā）工。
步驟四：消除耐蝕層:零件經浸蝕驗收合格後，應用有機溶（róng）劑、燒堿溶（róng）液或其它清潔液（yè）將零件表（biǎo）麵的耐蝕層除掉。