蝕刻機開印前(qián)不但要準備好要用(yòng)到(dào)的(de)印刷油(yóu)墨,需要根據必須,並對色彩和(hé)包裝印刷特(tè)性進行調配,以適應印刷必須。配墨前,先要估算出相對應的耗墨量,使調墨量適(shì)度。特別是對二液反映型印刷油墨,應(yīng)依據其固化速度和印刷(shuā)速度來估算(suàn)其調墨量。
1.上色在開展印刷油墨顏色調(diào)配(pèi)時,一是需要注意燈源對印刷油墨呈色產生的影響。一般應在(zài)太陽光中進行(háng)顏色,顏色呈色就比(bǐ)較準確。但在人工光源下顏色,就可以選擇呈色視好一(yī)點(diǎn)的燈源,日光燈的呈色(sè)效果就不是太好。配(pèi)製印刷油墨時,應選用和所顏色為接近的顏色,再通過(guò)加入少量的深顏色即可得到所需要的色調。要盡量避免用多色印刷油墨(mò)配製。由於配製時所用的印刷油墨(mò)色數越多,則混色灰(huī)塵度越高,顏色越暗,也使油墨的配製不容(róng)易把握。在實際配墨時(shí),應大體上明確所顏色的色彩(cǎi),選中對應的印刷油墨(mò),然後慢慢添加輔墨。在成為深棕色墨的時候要注意漸漸地(dì)添加,不要一次添加太多,不然既非常(cháng)容易浪費,又使得配製多次重複。
2.蝕刻機在印刷時(shí),因為印版、自然(rán)條件、金屬絲網篩網目數等多種因素,很多印刷油墨不經過配製也不能達到使用需求,因此使用(yòng)前都(dōu)要對其(qí)打(dǎ)印特性(xìng)進行相應的配製。一般(bān)主要通過添加輔改性劑的方法去改善其包裝印刷特性。如金屬絲網篩網目數(shù)比(bǐ)較高,幹燥速度應偏慢,則可以加入少量的止幹劑。而粗網包裝印刷時,黏度應略大,幹燥速度應稍(shāo)快,則須(xū)加入適量催(cuī)幹劑。在填加輔改性劑進行調配時,一定要拌(bàn)勻,其使用量也(yě)需要(yào)操縱(zòng)適度(dù),不然效果可能得不償失。