蝕刻機開印前不但要（yào）準備好要用到的印（yìn）刷油墨，需要根（gēn）據必須，並對（duì）色彩和包裝印刷特性進行調配，以適應印刷必須。配墨前，先要估算出相對應的（de）耗（hào）墨（mò）量（liàng），使調墨量適度。特別是對二液（yè）反映型印刷油墨，應依據其固（gù）化速度和印刷速度（dù）來估算其調墨量。
1.上色在開展（zhǎn）印刷油墨顏色（sè）調配時，一（yī）是需要注意燈源對印刷油墨（mò）呈色產生的影響。一般應在太陽光中進行（háng）顏色，顏色呈色就比較準確。但在人工光源下顏色（sè），就可以選擇呈色視好一點的（de）燈源，日光燈的呈色效果就（jiù）不是太（tài）好。配（pèi）製印刷油墨時，應選用和所顏色為（wéi）接近的（de）顏色，再通過加入少量的深顏色即可（kě）得到所需要的色調。要盡量避免用多色印刷油墨配製（zhì）。由（yóu）於配製時所用的印刷油墨色數越多，則（zé）混色灰塵度越高，顏色越暗，也使油墨的配製不容易把握。在實際配墨時，應大體上明確所顏色（sè）的色彩，選中（zhōng）對應的印刷油墨，然後慢慢添加輔墨。在成為深棕（zōng）色墨的時候要注意（yì）漸（jiàn）漸地添加，不要一次添加（jiā）太多，不然既（jì）非常容易浪費，又使得（dé）配製多次重複。
2.包裝印刷特性的調整在（zài）印刷時，因為印版、自然條件（jiàn）、金屬絲網篩網目數等多種因素，很多印刷（shuā）油墨不經過（guò）配製也不能達到使用需求，因此使用前都要對其打印特性進行相應的配製。一般主要通過加上中和劑的（de）方法去（qù）改善其包裝印刷特性（xìng）。如金屬絲（sī）網篩網目數比較高，幹燥速度應偏（piān）慢，則可以加入少量的止幹劑。而粗網（wǎng）包裝印刷時，黏度（dù）應略大，幹燥（zào）速度應稍快，則須加入適量催幹劑。在（zài）添加中和劑進行調配時，一定（dìng）要拌勻，其使用量也需要操縱適度，不然效果可能得不償失。
