金屬材料在經五金蝕刻設備蝕刻加工以前危害燒堿溶液去油實際效果的因（yīn）素有（yǒu）很多，非常複雜（zá），但主要影響因素有偏堿除液壓油中的很多成分配製（zhì）是否可（kě）行，除油液的環境溫度，被脫油產（chǎn）品工件自（zì）身的材料與含油率。去油環節中有無選用（yòng）完（wán）善機製以及（jí）所（suǒ）算的去油時長夠不（bú）夠等。下邊五金蝕刻（kè）設備廠（chǎng）家為您詳細解答。
1、金屬（shǔ）材料的種類及表麵形態
燒堿溶液去油中不同金屬材（cái）料的產品工件，應該有不同類型的去油秘方機工藝指（zhǐ）標。
2、除油液的（de）各種（zhǒng）各樣成分（fèn）及相（xiàng）對含量危害。
3、除油液的工作溫度
一般（bān）工作溫度不要太大。在確（què）保去油性能和條件允（yǔn）許的情況下，工作溫度越高越好。可以借助加上（shàng）少（shǎo）許高效率（lǜ）表活劑，加強浸濕、滲入及乳化過程，把溫度下降，又不影（yǐng）響（xiǎng）去油的效果和品質。
4、除油完善機製
5、除油時長
去油（yóu）時長在於（yú）各種各樣的工藝條件，關鍵在於（yú）燒堿溶液（yè）的直來那一個（gè）就越好（hǎo），尤其是一開始所（suǒ）使用的燒堿溶（róng）液出帶效果明顯，所需要的時間就短。
6、去油厚清洗
