全自動滾鍍生產線
全自動滾鍍（dù）電鍍設備
產品特點∶滾鍍（dù）適用（yòng）於（yú）受形（xíng）狀、大小等因素影（yǐng）響無法或不宜裝掛電鍍的工件，它與早期（qī）小零件電（diàn）鍍（dù）采（cǎi）用掛被或掛籃鍵（jiàn）的方式相比（bǐ），節省（shěng）了（le）勞動力，提高了勞動生產效率，鍍件表麵質量也大提高。
1、設（shè）計適用（yòng）於滾鍍銅錫產品，小工件可達0.1mm針形小件。
2、槽體設計三槽（cáo）為一體式，配精密網板式滾筒L1500*直徑500（mm），24V/3000A高頻脈衝特種電源。 3、整線設計自動交換車，全自動PLC程（chéng）式集中控製（zhì），開（kāi）放程式操作（zuò）簡單（dān）靈活。 4、設計4台（tái）龍門式行車，承托架采用SUS304材（cái）質。
電鍍設備電鍍工藝層防腐蝕技術性詳細介紹（shào）？伴（bàn）隨著Zn-Ni鋁合金電鍍工藝及鈍化工藝的完成科學研究（jiū），Zn-Ni鋁合金終將充分發揮其優異的耐腐蝕特性而在鈾及鈾鋁合金（jīn）的耐腐蝕層麵獲得充（chōng）分的運用。鈾及鈾鋁合金的耐腐蝕（shí）電鍍（dù）工（gōng）藝層都存有（yǒu）塗層高密度性較弱的難題，這主要是電鍍生產線電鍍工藝全過程（chéng）中負（fù）極不良反應氫分子的吸（xī）咐而致。
生產流水線
為了更好地進一步提高塗層的緊密性，改進塗層的化（huà）學物理特性，能夠選（xuǎn）用單脈衝電鍍工藝來獲得結晶體更細膩、塗層熱應力更低、氫（qīng）成分更低的特性優質的塗層。
電鍍工藝層能夠為鈾及鈾（yóu）鋁合金（jīn）給予（yǔ）合理的維護，危害塗層對基材（cái）的耐腐蝕功能的首要（yào）條件是塗層的（de）緊密性和（hé）結合（hé）性（xìng）。
三（sān）氯化鐵蝕刻加（jiā）工劑（jì）能給予（yǔ）適合的外表粗糙度而使塗層與基材產（chǎn）生較好的機械（xiè）設備融合，並（bìng）且比較平穩。電鍍生產線在水和氟化物水溶液中，高（gāo）密度的鎳（niè）塗層對鈾及鈾鋁合金展現出一定的物理學防護功效，一旦擁（yōng）有孔隙度，則浸蝕速（sù）率將因部分熱（rè）電偶浸蝕而提升。
電鍍設備鋅塗層對鈾及鈾鋁合金帶（dài）來（lái）了（le）陰極保護的光電催化維護。經三氧（yǎng）化鉻鈍化處理的Ni+Zn塗層，對鈾及鈾鋁合金展現出的物理學維護（hù）和陰極保護維（wéi）護。Zn-Ni鋁合金塗（tú）層（céng）雖（suī）然（rán）本身耐（nài）腐（fǔ）蝕性非常（cháng）好，電鍍生（shēng）產線能對鈾及鈾鋁合金（jīn）給予物理性天然屏障（zhàng）及陰極保護的雙向防護功效，但存有塗層（céng）高密度性和鈍化處理難題以至其對鈾及鈾鋁合（hé）金的安全防護工作能力不如Ni+Zn雙向塗層。
