全自動pcb電鍍設備

產品特點∶設備廣泛用於雙麵板、多（duō）層板、HDI高密度板以及FPC柔性電路板（bǎn），化學（xué）銅（tóng）、全板電鍍、圖形（xíng）電鍍及化鎳（niè）金工藝製程。全自動開放式程序，智能化PLC觸摸屏式操作，提高工作效率（lǜ），減（jiǎn）少資源浪費。

1、龍門式電（diàn）鍍生產線為直（zhí）線式電鍍生產線，它的工序安排比較靈（líng）活，各槽之間可以（yǐ）往複，也可以跳躍。裝料、卸料可以在同一端，也（yě）可分別在兩端進行。

2、采用人機界麵觸摸屏控製係統，自動化程序高、屏幕顯示（shì）及觸摸屏控（kòng）製，能根據客戶要求設定幾種工藝（yì）程序。

3、控製電路設計先進，采用進口光電接近開（kāi）關，行程開關多重保護，保證運行可靠，時間可根據需求調整

4、生產線設計合理，結構緊湊，操作簡單提高工作效率，節省能（néng）耗提高利潤空間，可電（diàn）鍍各種大小工件

5、線體的工藝、設備大小及配套輔（fǔ）助設（shè）備，根據客（kè）戶的實際需求定製化設計和轉化。生產線對於工藝的頻繁變化適應性強，能滿足各鍍（dù）鍾的（de）功能性和裝飾性要求，並且整線（xiàn）清潔，外形美觀，操作簡單靈活。可根據客戶不有的電鏡（jìng）工藝、生產周期及不同（tóng）產品工件的產量大小（xiǎo）的需求量身（shēn）定製。生產線可設計為全自動、半自動、手動式均可操作。可根據實際要求將行車設計成單鉤（gōu）或雙鉤，編入多套程序錄入PLC觸摸屏中，行車運行及及（jí）各（gè）種工（gōng）藝（yì）一目了然。

電鍍設備（bèi）在使用的項目中，怎樣把控好速率，才可以更為合（hé）理的提（tí）升年產（chǎn）值，確保熱鍍鋅機器設備的品質的與此同時，提升熱（rè）鍍鋅機器設備的生（shēng）產速率。
一般狀況下，吊裝速（sù）率在1.5m/min就可以確保不錯的鋅液流回（huí）和表層光澤度。而有一些製品很有可能須要的效率會（huì）更快或變慢。實踐經驗（yàn）證明（míng），從0.7m/min至3.5m/min全是還可以進行的。更長的製品還需要（yào）選用多段速率操（cāo）縱（zòng），因而（ér），起吊起重機（jī）是設計方案少5段的兩段調（diào）速或者無段調速才會獲得較（jiào）好的表層質量、鋅耗規範及其（qí）生產製造進展。一個主要（yào）的基本原則（zé）是：吊裝（zhuāng）速率一定要慢於鋅液當然流回的速率，才會防止製品表層發生大量的鋅刺、鋅失光、氣痕。還特別注意一（yī）點是（shì），針對較長製品，歪斜滲入的還需要留意先進先出法熱鍍鋅（xīn），熱鍍鋅機器（qì）設備怎樣操縱速率以確保（bǎo）製品總體各位置膜厚（hòu）相對性（xìng）勻稱。
清理（lǐ）是熱鍍鋅機器設備日常應用中主要的維護保養工作中，擦去機器設備上（shàng）的塵土和廢棄物，確保表層清潔。防止由於塵土和髒物等造成機器設備發生損壞、堵塞、泄露及其姿勢失效、插（chā）電（diàn）欠佳和精密度降低等難題，造成 機器設備發生常見故障，危害產品品質。
電鍍設備的清理不但要清理電鍍設備表層，還必須擦幹淨電鍍（dù）設備的每一個角落裏，針對損（sǔn）壞、鬆脫、傷疤、形變、裂痕、升溫、震動、異響等難題，必須時間發覺並做好解決。