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注塑托盤與吹塑托盤生產工藝介紹
塑料托盤的製(zhì)造流程有(yǒu)哪些,塑料(liào)托盤按製造(zào)工藝分為注塑托盤和吹塑托盤。下麵一起看一下兩種工藝的塑料托盤(pán)生產過程。
一、注塑托盤生(shēng)產流程
注塑托盤采用注塑工藝生(shēng)產,型號規格較多。常見的麵部結構有網格,有平板。底(dǐ)部結構有川字型的,田字型的,九腳的(de)。生產具體流程如下:
1.合模注塑
攪拌機將配比好的原料攪拌(bàn)到一定程度,然後上料(liào)到注塑機,高溫塑化後,塑料托盤即可注塑成型。
2.冷卻開模
成型的塑料托盤還需(xū)要進行冷卻處理,再進行開模,之後通過機械(xiè)手取出到操(cāo)作台。
3.修邊去刺
塑料托盤取出到操作台後(hòu)需人工進行修邊,去毛刺,加(jiā)裝防滑(huá)墊。最後檢查托盤的(de)外觀完好(hǎo)程度。經過抽檢合格後入(rù)庫。
二、吹塑托盤生(shēng)產流程
吹塑托盤采用HMWHDPE塑料擠出一次吹塑成型,需要較為大型的中空成型機。常見規格(gé)有吹塑(sù)九腳托盤,吹塑雙麵托(tuō)盤。
生產時將HMWHDPE塑料(liào)經(jīng)擠出(chū)成管狀塑料型(xíng)坯,趁熱置於對開模中,閉模後(hòu)立即在塑料型坯(pī)內通入壓(yā)縮空氣,使塑(sù)料型坯吹脹而(ér)緊貼在模具內壁上,經冷卻定型脫模,即得到各種規(guī)格的吹塑托盤。
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