一、蝕刻工藝的原理
從專業（yè）意義上講蝕刻的原理（lǐ）是專指金（jīn）屬按照設計和工（gōng）藝要求，通過（guò）專業的蝕刻機所進行的一種受控腐蝕行為。通過這種受控化學（xué）加工，可（kě）以滿（mǎn）足某些特定場合的設計要求，而這些要（yào）求（qiú）是傳統機（jī）械加工方法所不能達到的。金屬化學腐蝕，在（zài）更多場合所指的都足金屬在自然（rán）環境中的化學破壞所造成的化學損失（shī）所以被廣泛接受的金屬腐蝕的定義是:金屬與周圍環境介質（zhì）接觸，並與之發生化學或電化學作用而引起的破壞、變質所導（dǎo）致的金屬化學損失行為。從這個定義上講，金屬的各種腐蝕其實就是金（jīn）屬的化學（xué）損失。對於金屬化學損失的語言（yán）表（biǎo）述，流行的主要有:化學腐蝕、化學蝕刻、化學銑切及（jí）化學紋理蝕刻等四種。關於這四種表述可從以下幾方麵（miàn）理解（jiě）：
化（huà）學腐蝕:化學腐蝕是一種金屬化學損失的（de）普遍現象和過程，包括了平（píng）時常說的金（jīn）屬在各種腐蝕環境（jìng）中的破壞腐蝕，同時也包括使用（yòng）化（huà）學方法（fǎ）進行受控（kòng）加工的腐蝕。從 整個過程（chéng）來看，它既包括了無控腐蝕也包括了可（kě）控（kòng）蝕刻，是金屬化學損失的總稱，是金屬在（zài）各（gè）種化學腐蝕介質中（zhōng）的一種化學損失行為。很多蝕（shí）刻機廠家，比如河北妖精视频一区二区免费公司都采用（yòng）這種（zhǒng）蝕刻方法。
化學蝕刻:化學蝕刻是很有針對性（xìng）的，是（shì）令指受控腐蝕，是金屬通過化學（xué）方（fāng）法進 行一種可以控製的加工（gōng）方法D化學蝕刻（kè）根（gēn）據被蝕刻後的表麵效果及加X要求又可分為化 學銑切和化（huà）學紋理蝕刻。
化學銑切:化學銑切具有和（hé）機械銑切相同的（de）意義，隻是采用加工的方法不同而已。化學銑切要求經化學蝕刻後的（de）表麵，有盡可能高的表麵平（píng）滑度，盡可能低的表麵粗植度，以及盡可（kě）能高的蝕（shí）刻精度（dù）。
化學紋理（lǐ）蝕（shí）刻:化學紋理蝕刻是指經化 學蝕刻後的表麵，呈現（xiàn）出具有一定粗糙度的表麵效果，且這種粗糙度的（de）大小可以通對工藝過程的化學指標和（hé）物（wù）理指標的控製在一定（dìng）範圍內可調。這呰化（huà）學指標包括:所用腐蝕劑的種類及相互之間的濃度配比;物現（xiàn）指標（biāo）包括:蝕刻溫度、蝕刻（kè）時間和蝕刻方法（fǎ）。
二、 化學（xué）蝕刻工藝的具體過程：
步驟一（yī）：清（qīng）潔處理:其fl的（de）是將待腐蝕零件毛坯表（biǎo）麵的各種汙漬清（qīng）洗幹淨，以保證（zhèng）防蝕層 能與（yǔ）金屬表麵的粘附力均（jun1）勻（yún）一致，並使蝕（shí）刻速度均勻不變。常用的（de）清潔處（chù）理力法有:有機 溶劑清潔、堿性（xìng）化學清（qīng）潔、酸性（xìng）化學清潔、超聲波清潔及電解清潔處理等D在使用過程中可根據零件金屬材料類型及零件表麵的汙染程度（dù）分別選擇。
步驟二：防蝕處理:其目的是保護那些不需要腐蝕加工的表麵，使需要腐蝕加工的金屬表麵完全曝餚出來，而被與金屬（shǔ）材料（liào）相適應（yīng）的腐蝕劑所腐蝕。這（zhè）一工序要求:防蝕材料要與（yǔ）金屬表麵粘附牢固，並在整個腐蝕過（guò）程中不會發（fā）生防蝕層脫落現象。防蝕處理主要包（bāo）括： 絲網印刷防（fáng）蝕技術、照相化學防蝕技術、移印防蝕技術、圖（tú）形電鍍防蝕（shí）技術、激光光刻防蝕技術及刻劃防（fáng）蝕層技術等。
步驟三（sān）：腐蝕加工:是將被腐蝕金屬零（líng）件按圖紙要求製作好防蝕圖文後，放人腐蝕槽中進 行腐 蝕 加 工 的 過 程 。在這一工序中主要控製 :腐蝕劑濃度 、腐蝕溫（wēn）度 、蝕刻時間等 金屬腐蝕加工根（gēn）據圖紙要求可分為五種基本類型，即:整體腐蝕、選擇腐蝕、多台階腐蝕、錐度 腐蝕和化學切割下料。金屬全麵腐蝕+需要進（jìn）行防蝕處理，零件經清潔處（chù）理後即（jí）可進行 腐蝕加（jiā）工。
步驟四：清除防蝕層:零件經腐蝕合格後（hòu），使用（yòng）溶劑、堿（jiǎn）液或其他清潔劑將零（líng）件表麵的防 蝕層去掉（diào）。
