金屬（shǔ）腐蝕標（biāo）牌按材質分可分為鋁標牌，不鏽鋼標牌，銅標牌，按製作效（xiào）果分可大致分為三（sān）種類型：凹形標牌，凸形標牌和凸凹型結合。腐蝕標（biāo）牌的三個基本要求（qiú）：圖案（àn）美觀，線條清晰，深度適宜，平底，全彩 ，均勻（yún）拉（lā）絲，表麵顏色（sè）均勻，耐腐蝕標牌（pái）的特點（diǎn）：耐候性，耐溶劑性強，即使塗料脫落，它仍具有銘（míng）牌的（de）功能。
一、金屬腐蝕標牌的製作原理
用於金屬腐蝕標牌的耐腐蝕油墨必須具有以下要求：易於絲網印（yìn）刷，流變性小，無針孔的（de）精細油墨，圖像清晰（xī），與板粘接牢固，耐腐蝕，腐蝕後（hòu）易於去除油墨等，耐（nài）腐蝕油墨大致可分為兩種類型：絲網印刷防腐成像（xiàng）油墨;紫（zǐ）外成（chéng）像防腐油（yóu）墨。
1，絲網印刷防腐成（chéng）像油墨：
油墨可分為三種類型：耐腐蝕性：
a，耐酸腐蝕;
b，耐堿腐蝕（shí）;
c，耐酸堿腐蝕。
1.耐（nài）酸（suān）腐蝕在油墨腐蝕完成後，使用堿溶液除去膜。油墨使用（yòng）相對簡單，絲（sī）網印刷速度快（kuài），適合大批（pī）量生產（chǎn）。耐酸腐蝕油墨也分（fèn）為兩種類型：自（zì）幹型和熱固型。顆粒比較厚，打印後針孔多，圖像粗糙，需要仔細修改，耐腐蝕性（xìng）差，需要時間和人工，標牌適合較大的圖案，但是（shì）價格（gé）較低，熱固（gù）性油墨顆粒細膩，適合細網印（yìn）刷。它幾乎沒有（yǒu）針孔，並且成像精細。烘（hōng）烤油墨中的耐腐蝕組分漂浮在油墨層的表麵上，因此耐腐蝕性極強。它適用於需要深度腐（fǔ）蝕的精細圖案和標牌，但價格相（xiàng）對（duì）自幹墨水高。
2.耐堿蝕刻油墨主要用於保護鋁氧化後（hòu）的氧化膜，去除其他氧化膜進行再氧化處理和染色，用溶（róng）劑去除油墨。工藝繁多，產品精美美觀，適用於（yú）手機外殼，化妝品包裝，高端產品銘牌等。
3，耐酸堿蝕（shí）刻油（yóu）墨，油墨因其油墨細膩，光澤均勻，耐候性強（qiáng），可代替麵漆使用，主要用於凹麵標牌的腐蝕，方法是在金屬上印刷油墨通過絲網印刷的板（bǎn）在（zài）烘（hōng）烤和凝（níng）固後，除去堿性氧化物（wù）溶液以除去金屬氧化物膜，然後使用酸蝕（shí）刻溶液（yè）進（jìn）行（háng）腐蝕。在腐蝕完成（chéng）後，不需要除去油墨，其特點（diǎn）是生產速度快，省時省（shěng）力，並且不需要重複去除。薄膜對金屬表麵的損壞。
4，UV成像油（yóu）墨又稱光敏藍油，金屬光敏膠，光敏油墨等，油墨的特點是紫外光成像，圖案精細，耐腐蝕（shí）性強（qiáng），印（yìn）刷用空屏，也可噴塗噴槍，與傳統骨膠相比，耗電少，省工省時，不需（xū）膠水（shuǐ），不需手動（dòng）上膠（jiāo），不需高溫烘烤，油墨利用率可達（dá）98 ％，根據標牌的材料，紫外（wài）光成像油墨分為兩種。種類：不（bú）鏽鋼（gāng）板（bǎn），鈦板，銅板專用光敏油墨，鋁（lǚ）板專用光敏油墨（mò）。
5，不鏽鋼板，鈦板因其光滑的表（biǎo）麵對光敏油墨的附著力有耐腐蝕性要求，否則耐腐蝕性很（hěn）差（chà），但油（yóu）墨金屬附著力越強，後期油墨（mò）去除相對困難，幸好不鏽鋼板，鈦板和銅板耐氫氧（yǎng）化鈉強堿性溶液腐蝕，識別標（biāo）牌，霓虹燈，廣告牌，燈（dēng）箱，戶外廣告，丙烯酸（suān）可以在較高溫度下在60-80°C的強堿溶液中，去除（chú）薄膜不會對金屬表麵造成損壞。
6，鋁板專用光敏油墨，因為我們目（mù）前（qián）的耐腐蝕金（jīn）屬光敏油墨的腐蝕需要（yào）用強（qiáng）堿性的氫氧化鈉溶（róng）液（yè）去除，但鋁會在強堿溶液中迅速腐蝕，即破壞鋁表麵油漆的平整度和光滑度也會燒掉彩色油漆。特別是當使用電泳漆填充機（jī）進行塗漆時，必須先塗漆然後除去墨水（shuǐ）。通常除去油墨並將電泳漆一起（qǐ）剝離。原（yuán）因不是電泳漆不耐堿溶液，但強堿（jiǎn）性溶液快速腐蝕鋁板，並且平行地進（jìn）行側麵蝕刻以從周邊（biān）拾（shí）取電泳漆。解決該問題（tí）的關鍵是改（gǎi）變金屬光敏油墨的性質以保持原始粘度。在與金屬結合的牢度（dù），即耐酸腐蝕（shí）性的同時，它可以快速溶解在弱堿性溶液中而不破壞鋁材料的表麵。填充的電泳漆膜不（bú）會脫落。為了解決這個問題，我們重複研究（jiū）和試驗，為鋁板光敏油墨製備特殊助劑（CHO），這個問題可以完全解決，我們單位產生的耐腐蝕性例如，在藍色的情況下油，每公斤油墨加入20-25克助手，印刷或噴塗在（zài）鋁板上後，通過烘烤 - 印刷（shuā） - 顯影 - 洗滌 - 腐蝕 - 洗滌 - 電泳 - 烘烤去除光敏油墨非常簡單，鋁板（bǎn）表麵沒有損壞，電泳漆仍然堅硬有光澤。
無論您在光敏油墨上使用哪種金屬，都（dōu）必（bì）須（xū）注意以下問（wèn）題：
1，金屬必須完全脫（tuō）脂，清洗，幹燥或自然幹燥;
2，印刷或（huò）噴塗感（gǎn）光油墨必須是均勻的油墨層，在耐（nài）腐蝕的前提下更薄更好;
3，烘烤溫度（dù）應嚴（yán）格（gé）按照油墨生產廠家的要求進（jìn）行;
4，印版光源應（yīng）使用專用印刷設備，印刷時間應略長於油墨製造商提供的數據;顯（xiǎn）影液的溫度（dù）應保持在30-40℃，不（bú）要太高;
5，同一金屬板應使用不同（tóng）的蝕（shí）刻液（yè），原理是盡可能低溫，腐（fǔ）蝕速度快，側麵腐蝕小;
6，腐（fǔ）蝕機應采用高（gāo）壓噴射式，該腐蝕機的特點是：腐蝕液溫度低，腐蝕（shí）速度快，側腐蝕小，腐蝕（shí）液利用率高，並且對墨水的損壞很小。
3.關於金（jīn）屬腐（fǔ）蝕液的幾個問題，標牌腐蝕液的（de）選擇應遵循經濟，環保（bǎo），低溫，腐蝕速度快，側麵腐蝕小（xiǎo），腐蝕後底麵平坦，耐腐蝕油（yóu）墨損（sǔn）壞小，能被回收。金屬（shǔ）腐蝕的原理分為電化學腐蝕和化（huà）學腐蝕。我們對（duì）金屬標牌的腐蝕通常是化學腐蝕，也稱為微電池腐蝕。腐蝕性介質是酸性和（hé）堿性的，大多數跡象主要是酸性的。
1，鋁腐蝕溶液（yè），鋁是一種活潑的金屬，與氧氣有很強的親和力，能在空氣和水（shuǐ）中迅速形成氧化膜。由於存在氧化膜，鋁具有很強的（de）耐腐蝕性。因此，應在鋁的腐蝕性液體中加（jiā）入一定比例的活性離子（zǐ），首先破壞氧化膜然後腐蝕。鋁在腐蝕過程中是雙性的，可以是堿性腐蝕和酸腐蝕。
二、鋁標牌的腐（fǔ）蝕製作工藝
腐蝕性液體中鋁的腐蝕分為三個過程：
在步驟中，氧化膜被破壞，蝕刻（kè）溶液中的（de）活性離子通過高壓泵的（de）壓力注入被粉碎，隨著腐蝕的繼續，所有的氧化（huà）膜都被分離;
在第二步中，點（diǎn）蝕，因為氧化鋁膜在蝕刻溶液（yè）中的活性離子的作用下逐漸脫落，次暴露的金屬被腐（fǔ）蝕，並且形成點蝕，並且點（diǎn）蝕的結果導（dǎo）致金屬（shǔ）表麵成為不均勻（yún）的。這是必須避免金屬標牌的腐蝕。
第三步是均勻腐蝕。由於在腐蝕過程中氧化鋁膜從完（wán）全（quán）脫離的角度分（fèn）離，雖然形成了點腐蝕，但是一定量（liàng）的蝕（shí）刻劑被添加到蝕刻溶液中，並且高壓泵用於高壓（yā）漂洗。氧化膜（mó）和（hé）腐蝕的金屬離子迅速（sù）從（cóng）腐蝕（shí）區（qū）域移除，從而完成均勻的腐蝕。
鋁金屬在鈍（dùn）化（huà）區中具（jù）有4.5-8.5的PH值，並且鈍化膜不容易被腐蝕。當（dāng）pH小於4.5時，它是酸性腐蝕;當pH大於（yú）8.5時，它（tā）是堿性腐蝕，因為用於標牌腐蝕的保護（hù）油墨大多數（shù）都是耐酸的，因此大多數使用的腐蝕性液體也是酸性的。酸（suān）性腐蝕性液體（tǐ）的pH越低，腐蝕越快。以硝酸蝕刻液（yè）為例，當濃（nóng）度達到30％時（shí），溫度高於（yú）15℃，腐蝕速率快，溫度越高，腐蝕速率越快。如果濃度增加（jiā），腐蝕速率降低，當硝酸達到80％時，幾乎不腐蝕（shí）。
鋁腐蝕液（yè）的主（zhǔ）要成分是由氧（yǎng）化劑，活性劑，流平劑和水按一定比例（lì）配製而成。由（yóu）於用（yòng）肉眼觀察配（pèi）置的腐蝕性（xìng）液體為水，應立即倒入腐蝕性機器（qì）或（huò）貼上（shàng）明顯標牌，以免造成人員不（bú）必要的（de）損壞。
三、不鏽鋼和（hé）鈦金板腐蝕製作工藝
（1）不鏽鋼標牌腐蝕液，不鏽鋼是一種特殊材料，具有良好的耐大氣和淡水介質腐蝕性，拉絲，腐蝕，拋光後可獲得良好的裝飾效果。然而，不鏽鋼（gāng）腐蝕比（bǐ）銅和鋁困難得多。快（kuài）的腐蝕方法是電化學腐蝕，也稱為電解（jiě）腐蝕。由於電化（huà）學腐蝕導（dǎo）致油墨在標牌腐蝕過程中脫落，標牌不適合電化學腐蝕，特別是（shì）精細圖案，我們隻選擇化學腐蝕，化學腐蝕大致（zhì）可分為兩種類型：強酸腐（fǔ）蝕和氯化鐵腐蝕。由於強酸腐蝕，維護困難，煙霧量大（dà）的複雜（zá）配方，汙染的空氣對人體有害（hài）。沒有淨化設備的製造商不能（néng）使（shǐ）用它。氯化鐵腐蝕配方簡單，易於維護和再生。
氯化鐵腐蝕不鏽鋼配方：氯化鐵，活性（xìng）劑，水，博美氯化鐵（tiě）在配方中應保持在約42，每升氯（lǜ）化氫溶液0.8-1.2毫升活性劑，不鏽鋼底麵配方光滑平滑，無黑色鈍化膜和點蝕。
影響氯化鐵溶液腐蝕（shí）不鏽鋼的因素（sù）如下：
1.濃度，化學腐（fǔ）蝕的影響我們也稱（chēng）微電池腐蝕。氧化還原電位越正，腐蝕（shí）速率越快。隨著濃度的增加，氧化還原電位變（biàn）得更加正，工業級是三氯化的。由於其純（chún）度低，氧化（huà）還原電位相（xiàng）對較低。隻有達到42或更高（gāo）時，氧化還原電位才能滿足不鏽鋼腐蝕的（de）要求。
2，pH值對溶液腐蝕速率的影響，PH值低，不鏽（xiù）鋼腐蝕性強;過量的氯化鐵（tiě）pH值水（shuǐ）解成氫氧化鐵沉澱（diàn），失去腐蝕，在生產（chǎn）中使（shǐ）用腐蝕性液體應在一定（dìng）程度上調整其PH值。
3.蝕刻（kè）溶液（yè）溫（wēn）度（dù）的影響。腐蝕性（xìng）液體的溫度越（yuè）高，腐蝕速率越快（kuài）。但是，考慮到耐腐蝕油墨的耐受（shòu）性，溫（wēn）度應控製在30-40℃之間。
4.腐蝕設備對腐蝕速率的影響。理論上，腐蝕性液（yè）體（tǐ）的壓力（lì）越高，腐蝕速率越（yuè）快。高壓噴射腐（fǔ）蝕機在一定（dìng）壓力（lì）下對（duì）金屬表麵（miàn）有（yǒu）衝擊，使金屬（shǔ）離子和雜質在腐（fǔ）蝕（shí）狀態下迅速離開腐蝕區，腐蝕性液體與腐蝕金（jīn）屬（shǔ）碰撞形成動能提高反應速度，在短時間內完成腐蝕，不腐蝕油墨，從而提高腐蝕質（zhì）量。
5，不（bú）鏽鋼鈍化膜對腐蝕速（sù）率的影響，我們經常（cháng）會遇到（dào）一（yī）層黑色凝（níng）膠沉積在不鏽鋼腐蝕區表（biǎo）麵的靜電腐蝕和飛濺腐（fǔ）蝕，這種沉積膜使腐蝕速率迅速下降甚至即使腐蝕金屬的表麵也是砂紙狀顆粒，也不會產生（shēng）腐蝕（shí）。
6，解決這個問題：首先，適當調整腐蝕性液（yè）體的pH值（zhí）;第二是（shì）增加腐蝕性液體的壓力。在壓力腐蝕過程中，沉積的鈍化（huà）膜可以（yǐ）從腐蝕區域受到衝擊，這也是的方法。
鈦標牌和（hé）鈦標牌的腐蝕幾乎與（yǔ）不鏽鋼標牌的腐蝕相同。標牌中（zhōng）使用的鈦板實際上是在不鏽鋼（gāng）表麵上用薄鈦膜（mó）真空電鍍，並通過氧化染（rǎn）色加工成金（jīn）黃色。其目的（de）是保（bǎo）護和裝飾不鏽鋼板。鈦標牌的生產對油（yóu）墨有較高的（de）要求，因為金板表麵光滑，氧（yǎng）化膜不易與油墨結合，需要通過強氧化劑的侵（qīn）蝕去除（chú）鈦鍍膜。 ，所以應選擇鈦板標牌（pái）。它（tā）是一種與紙板粘合良（liáng）好且耐強氧化劑的（de）油墨（mò）。
7.製作方法如下：首先去除鈦板表（biǎo）麵的油漬和（hé）雜物，打印圖案或照片圖像，然後（hòu）固化油墨（mò），快速加入強氧化劑（1-2秒）至侵蝕鈦塗層（céng），立即取出並用清水衝洗。檢查鈦塗層是否清潔，墨水是否已關閉。在檢查通過後，可以通過蝕刻不鏽鋼（gāng）標牌來進行腐蝕。不鏽鋼蝕（shí）刻溶液的再（zài）生（shēng）是為了提高蝕刻溶液的（de）氧化還原電位並調節pH值。加入適（shì）量的過氧化氫和鹽酸。
四（sì）、銅板標牌的腐蝕工藝
銅板分為純銅標牌和黃銅標牌。純銅通常稱為銅。由於其簡潔和優雅，顏色主要用於高端（duān）產品，如高端家具銘牌，樂器銘牌，雕塑銘牌等，其中（zhōng）大部分都沒有拋光或（huò）填充（chōng）油漆或舊加工黃銅標牌廣泛使用，可用於品牌牌，旅行卡和設備銘牌。銅標牌有許多腐蝕配方，作為氯化鐵溶（róng）液更經濟實用。氯化鐵與自來水（shuǐ）熔化，波美（měi）度在36-42之間調（diào）節，溫度控製在25-40℃。雖然溫度越高，腐（fǔ）蝕速（sù）率越快，但油墨和設備的承載能力應該被考慮到。其中一個很大的優（yōu）點是銅離子可以通過直流電（diàn）解從溶液中電解，並通過將溶液倒（dǎo）入塑料罐中重複使用，陽（yáng）極連接（jiē）到鉛板，陰極懸掛的碳棒被引入（rù）12V直流電和銅金屬離（lí）子都會（huì）吸附在陰極的碳棒上。
由於銅（tóng）板比不鏽鋼（gāng）板腐蝕性更強，因此腐蝕不鏽鋼板的廢液也（yě）可用於（yú）銅板的腐蝕。為了在銅板的腐蝕和銅板的原始顏色之後追求明亮的效果，還可以通過使用三氧化鉻和氯化鈉溶液來腐蝕。
其配方：
50克氧化鉻，400克氯化鈉，1升水，溫度20°C，注意：三氧化（huà）鉻是性的！在部署和使用（yòng）過（guò）程中應嚴格保護，並且車間必須通風。
五、腐蝕（shí）設備的問（wèn）題。
標牌中使用的化（huà）學腐蝕設備是流氓型，飛濺型，中心旋轉吸液式，高壓噴射型，有（yǒu）的廠家（jiā）使用電子線路板（bǎn）自動輸送腐蝕機作為金屬標牌腐蝕機。
1，流氓腐（fǔ）蝕機（jī）。腐蝕機器用PVC材料焊（hàn）接。上部是具有一定傾斜度的開口槽。標牌位於凹槽底部，腐蝕性液體流過標牌上的泵。該腐（fǔ）蝕機具有設計簡單，成本低的優點。成本低，但腐蝕（shí）速度慢，側麵腐蝕嚴重，腐蝕區（qū）易形成鈍化膜，影響腐蝕。
2，飛濺（jiàn）腐蝕機，這種腐蝕機穿（chuān）過腐蝕罐底部（bù）的一根軸，並在軸的橫截麵的三個部分焊接三個噴濺勺，這是由軸的旋轉驅動下的。電機。濺勺濺出標牌上的腐蝕性液體以防腐蝕。腐蝕機成本低，設計簡單。缺點是飛濺的勺子很容易被掉落的標牌撞掉，維護很（hěn）麻煩;側（cè）麵腐蝕較重，腐蝕容易。生（shēng）產鈍化膜。
3，中（zhōng）心旋（xuán）轉吸式噴（pēn）霧式腐蝕機，這種腐（fǔ）蝕（shí）機是六角形深槽體，中間放置（zhì）一根空心管，在管壁上鑽一個致（zhì）密孔，管的下端是分為水。車輪，上端配有滑輪（lún），軸承由角鐵固定。腐蝕液體通過電動機（jī）的旋轉被吸入管中，然後通過管壁的小孔噴射，以腐蝕放置在槽壁上（shàng）的標記。該（gāi）裝置在前兩段的腐蝕（shí）速度較快，成本相對較低，缺（quē）點是液體壓力太小，底部腐蝕不夠平整，並有側麵（miàn）腐蝕。
4，電子線路板自動輸送腐蝕機，腐蝕機（jī）專為（wéi）電子線路板（bǎn）設計，因腐蝕（shí）速度慢，液壓（yā）太小，輸（shū）送輥不（bú）能承受（shòu）標牌的重量和（hé）類似的不適合金屬標牌腐蝕。
5，高壓噴射腐蝕機，這種腐蝕機（jī）有三種類（lèi）型的立式，臥式，自動變速器，其主要優點：高壓噴射腐蝕速率，腐蝕液溫度低，腐蝕液利用率高，側（cè）麵輕微腐蝕，腐蝕後底麵光滑，維護（hù）率低，溫控裝置可自動升溫。缺點是價格高。
總之，為了產生理想的標牌，必須從設備，油墨，消耗品和生產過程中進行改進。
