電鍍設備的加工工（gōng）藝規定有什麽？

電鍍設備電鍍時的（de）表層狀況和生產加工（gōng）要求，選擇在其中適當的好多個步驟，對零件表層進行（háng）必不可少（shǎo）的整修生產加工，使零件具有平整光滑的表層（céng），它是能否（fǒu）獲得高品質塗層的關鍵步（bù）驟。鍍前處理工藝中，常見的主要設備有磨、研磨拋光機、刷銑機、自動噴（pēn）砂機、滾銑機和各種（zhǒng）各樣固定（dìng）不動槽。電鍍處理是所有生產過程中的重要加工工藝。根據零件的要求，有針對性選擇某一（yī）種或幾種單（dān）金屬材（cái）料或鋁合金電鍍（dù）加（jiā）工工藝對零件進行電鍍或浸鍍等生產加（jiā）工，以保證耐腐蝕、耐磨（mó）損和美觀大方的（de）目的。電鍍設備處理方式中常見的機器設備（bèi）重要有各種各樣（yàng）固定（dìng）不動槽、滾鍍槽、掛具、電動吊（diào）籃等。鍍後處（chù）理工藝是對零件（jiàn）進行打磨拋光、出光、鈍化處理、著色、幹燥、密閉式、去氫等工作中，根據務必選用在其中一種或多種多樣生產流程使零件符合質量要求。鍍後（hòu）處理工藝普遍機器設備重要有磨、研磨拋光機、各（gè）種各（gè）樣固定不動槽等。
電（diàn）鍍設備的加工工藝要求
1.塗層與板（bǎn）材金屬材料、塗層與（yǔ）塗層正中間，需有優質的結合性。
2.塗層應結（jié）晶體細致（zhì）、平整、薄厚均勻。
3.塗層應具（jù）有（yǒu）規定的薄（báo）厚和盡量避免的孔隙率。
4.塗層應具（jù）有規定的各種指標值，如光澤度、強度、導電率等。
5.電鍍時間及電鍍整個過程的溫度，管理決策塗層薄厚的規格。
6.操作溫度為-10℃～60℃。
7.輸入工（gōng）作標準電壓為220V±22V或380V±38V。
8.電鍍設備水（shuǐ）淨化設備很大工作中噪聲（shēng）應不超80dB(A)。
9.空氣濕（shī）度(RH)應不超95%。
10.源水COD成分為100mg/L～150000Mg/L。