金屬蝕刻生產流程和（hé）其（qí）它生產流程一樣也有其自已的特性，對金屬蝕刻生產（chǎn）流程的特征有一個足夠的了（le）解，才可以製作出所需的生產流程。金屬蝕刻生產流程的特征主要體現在針對性（xìng）、內在性、全麵性、動（dòng）態（tài）性、多樣性（xìng）、結構（gòu）型、可執行性、可管理性、可靠性、公信力和申請強製執行性等10個方麵（miàn），下邊五金蝕刻設備廠家就針對該因素展開分（fèn）析探討。
1.針對性
所說針對性，就是利用某一生產流程的全流程有一個很明確的導出，換句話（huà）說需（xū）要達到某（mǒu）一特定的效果（guǒ）。針對（duì）金屬蝕刻（kè）來講，這一目的就是為了滿足其設計圖對產品規定。更具體（tǐ）地說，這種（zhǒng）
規（guī）定包含新產品（pǐn）的刻蝕規格規定（dìng）、經刻蝕後外表粗糙度要求等。
例如，針對裝飾設計用途文圖刻蝕商品，通過所定製的生產流程（chéng）生產（chǎn）加工結束後所（suǒ）需要達到目標:①規定經刻蝕後文圖畫麵質量高些;②規定經刻（kè）蝕後金屬外表粗糙度必須符合設計要點;③規（guī）定文圖的刻蝕深（shēn）層需要滿足（zú）設（shè）計要點;④產品工件在刻蝕全（quán）過程存在的變形需在設計方案所規定的範圍內;這些。
又如，針對構造用途商品（pǐn），通過所定製的生產（chǎn）流程生產加工結束後所需要達到目標（biāo）:①經刻蝕（shí）後產品工件其刻蝕深層是不是在（zài）規劃（huá）所規（guī）定的公差標準以內;②經刻蝕後產品（pǐn）工件其橫著刻蝕規格轉變後成品尺寸是不是在規劃所規定的公差標準以內（nèi），③經刻蝕（shí）後產品工件（jiàn）外表（biǎo）粗糙度是否符合設計要點這些。
從上述2個事例能夠得知，不同類型的商品其的規定是不一樣的，這個時候就需要在規劃生產流程時明確（què）提出關鍵工序基準點及控（kòng）製措施，能夠達到根據所定製（zhì）的生產流（liú）程（chéng）加工製作商品確保設計目標可以達到。
